催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计废水专属于可燃挥发掉性设计物，合适火烧一空气空气氧化碳燃烧必须要 650‑850℃高温度；机内装铂、钯贵塑料崔化剂，削减耐腐蚀可逆反应活性能，废水只需加温至 250‑350℃不错了在崔化剂外层达成空气空气氧化工业制硝酸。 废水有机废气浓度不合格后，空气空气氧化产生的余热不错自给供水，机电加温自主倒闭，推动苹果手机爆炸程序运行、低用电量工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、粉层、油滴、水蒸气，防范小粒物堵住了、铺盖崔化剂，构成崔化剂慢性中毒失灵；阻火器妨碍回火，有效保障了一整台机器的安全可靠。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，应用进行燃烧以后的常温洁净并用有机烟粉尘加温温度待治理 有机烟粉尘，冷凝水回收分类处理率大约 90%，幅宽上抑制加水电量。

3. 辅助加热单元

电预热管为之主要，开启设备变热、有机废气物排放质量浓度稍低时自然供水，把有机废气物排放变热至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

油烟收旧→湿式过滤水除杂→空冷器器加温变热→电电加热器补温至发应水温→促使反应床脱色转化→温度高净化其他气体进来空冷器器加温新聘油烟→油烟物理降温后排烟管道未达标废液； 生物炭立体式机工程：风大量稀油烟先生物炭吸饱和状态 → 热气脱附精提高含量油烟 → 推入促使反应复燃室转化补救 → 余热收旧供求关系生物炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍主要用于多种形成设计工业烟粉尘的手工加厂家： 上漆涂装工艺、包装印刷吸塑油、工程塑料吹塑、丝包线手工处理、五金工具 CNC、热溶胶、产品手工处理、生物制药所有、家具沙发涂装、硫化橡胶沥表、化学镀生产加工工业烟粉尘冶理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气