创业项目背景图片 该化工工厂常见生产的青霉素类消炎药类，每日污废水 排卸量达800m³，因污废水 中带有高密度无机物、无残留消炎药类及高沸点溶剂，被绿色部门乃至每一位员工纳入关键性风险防控文本。工厂需新创建治理 油烟净化器以提高《化工制造业水被污染的物排卸规则》(GB 21903-2008)尤其排卸允许值的要求。 工业废水部分及起源 焦化污水关键是来自于食物发酵液活性炭过滤母液(COD超过15,000-20,000mg/L)、主设备的洗涤焦化污水(含异丙醇、乙酸乙酯等稀释剂)及地面瓷砖消毒水。的特征污染问题物比如： 高盐浓度巧妙物(发酵法残渣产品、球核苷酸) 残余的消炎药(青霉素类产品浓硫酸浓度约50-80mg/L) 有机溶剂类杂质(异丙醇、二甲苯等) 化学需氧量(800-1,200mg/L) 解决流程步骤流程步骤 所采用"物理预处置+生化学处置+进一步处置"三人组合生产工艺： 预治理 阶段中 ：控制池(均质均量)→Fenton钝化(洗去抗菌药活力性)→混凝土积淀(加药PAC、PAM洗去氢氧化铁产品) 生物化学加工处理分阶段 ：溶解碱化(改善可什么是生化性)→两极UASB生物滤池的生物反应器(COD快速清理率65%)→A/O工艺技术(硝化反应细菌反硝化反应细菌脱氮) 宽度补救分阶段 ：臭氧老化催化硫化硫化(分解难分解有机酸物)→生物炭吸附(以保证COD<50mg/L) 不可能效用 体系安全稳定自动运行后，留水水的质量：COD 45mg/L、NH3-N 2.1mg/L、总氮12mg/L，消炎药类物未检测出。年节能降耗COD达3,200吨，产生回收处理公司体系平均产产生1,500m³，控制燃料回收处理公司。